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山西污污污插拔式动态视频股份有限公司成立于2012年6月,主要從事儲能新材料和新型金屬材料的研發和生產。注冊資本1.2億元。根據公司發展需要, 與戰略投資伙伴合作,擴大生產規模,力爭成為國內鋰離子電池硅碳負極材料和微孔集流體新材料的龍頭企業。

污污污插拔式动态视频 2012年開始,沃特海默與國內外多所高校合作,進行新材料研發工作,同時與國外知名大學合作,共同檢測材料性能。目前,已成功研發出用于鋰離子電池使用的微孔鋁箔、微孔銅箔和納米硅碳負極材料,已開始批量生產。上述材料是現有鋰離子電池升級換代的首選產品,擁有巨大的需求市場和急速增長的市場銷量。




污污污插拔式动态视频 公司在山西轉型綜改示范區陽曲產業園區,占地面積70余畝,建筑面積3.6萬平米,已建成微孔鋁箔和微孔銅箔生產線,年產能約4000噸,負極硅碳納米材料生產線,年產能約8000噸。

另外公司在山西省大同經濟技術開發區儲能產業園,占地300畝,正在建設產品的生產基地。

 

鋰離子電池新型正極集流體——微孔鋁箔

鋰離子電池是目前儲能技術中應用最廣泛的儲能電芯,提高電芯能量存儲密度是全世界追求的目標,電芯能量密度的提高主要依賴于其正、負極材料的發展進步,但也與鋰離子電池的正負極集流體、正負極粘結劑、電解液和隔膜等材料的進步有關。

 目前人們普遍采用粗化鋁箔表面的方法來增加鋁箔與正極粉料之間的粘結力,但該工藝并不能達到期望的效果。正極粉料與鋁箔在卷繞柱狀電池時和循環充放電過程中都會出現分離問題,進而導致產品合格率大副降低、使用壽命大副縮短和電池容量衰減明顯,對使用三元材料的電池影響最為嚴重。

 為了改善正極鋁箔集流體與正極漿料之間的粘結狀態,國外的一些企業開發了多孔銅箔和多孔鋁箔,這兩種正負極集流體箔材每平方厘米上都制備了一些通孔,每個通孔的直徑約為95微米。但他們所制備的鋁箔和銅箔必須使用專用的涂布生產線,其原因在于在原有的電池生產線上,使用此種通孔直徑在95微米的銅箔或鋁箔時,會出現背面滲漿現象,影響另一面的涂覆。

 

鋰離子電池新型負極集流體——微孔銅箔

在世界上首創采用一種電化學熱腐蝕制備方法制備出了微孔銅箔。微孔銅箔每平方厘米上有50~15000個直徑在1~20μm的通孔和10~10000個直徑在10~50μm的盲孔;且在銅箔的上下表面均勻分布著深1~3μm,寬1~5μm和長幾十微米的蝕痕,可完美解決負極漿料與銅箔的粘附力問題,由于特定大小的孔洞及刻痕,使微孔銅箔表面粗糙度更高,沒有飛邊、毛刺,且孔洞與銅箔表面交接處為不規則圓弧過渡,不存在90°直角,可以有效防止充放電過程中鋰枝晶的出現,延長電池的使用壽命;此外,微孔形狀也有所不同,電化學腐蝕法所得的微孔銅箔上的孔洞呈不規則形狀,孔徑尺寸在一定范圍內變化,每個孔洞的直徑在不同方向上也有所變化,這種不規則形狀的孔洞更有利于提高銅箔與負極漿料之間的粘結力。

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硅碳負極材料

污污污插拔式动态视频 在目前的電池產業中,鋰離子電池正極材料主要有磷酸鐵鋰、鈷酸鋰和幾種三元材料;負極材料主要有石墨、硅碳材料和鈦酸鋰。由于石墨的克容量較低實際生產希望能開發出比石墨容量更高,充電時間更短,循環穩定性相似的新型負極材料。

污污污插拔式动态视频 據悉,國外某知名公司去年召開了全世界負極材料研討會,公認在今后二三十年內,以硅作為負極材料代替石墨將成為電池行業發展的新趨勢。因此,國內外許多企業都在積極從事硅負極材料的開發和應用。 

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